فرآیند کنترل کیفیت تولید سیلندر گاز ZX

1. 100٪ بازرسی در لوله مواد خام

ما بازرسی بصری را با جزئیات مواد اولیه تطبیق می دهیم که شامل: ترک های سطح داخلی و خارجی، فرورفتگی ها، چین و چروک ها، اسکارها، خراش ها می شود.

2. 100٪ بازرسی ترک در پایین

آزمایش‌های بصری ما در قسمت پایین سیلندر، آزمایش‌های مربوط به جای زخم، چین و چروک، فرورفتگی، برآمدگی و غیره را پوشش می‌دهد.

3. تشخیص نقص اولتراسونیک

اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک و تشخیص عیب اولتراسونیک 100٪ بر روی هر بدنه سیلندر پس از عملیات حرارتی انجام شده است.

4. بازرسی پودر مغناطیسی

ما بازرسی کامل پودر مغناطیسی را روی سطح سیلندر به طور کامل انجام می دهیم تا سیلندرهای معیوب دارای چروک یا ترک را تشخیص دهیم.

5. تست فشار هیدرولیک

تست هیدرولیک به شدت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نسبت تغییر شکل سیلندر با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد.

6. تست نشتی برای سیلندر تمام شده

تست نشتی 100% انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که نشتی از سیلندر یا شیر تحت فشار اسمی وجود ندارد.

7. بازرسی محصول نهایی

ما بازرسی نهایی دقیقی را روی محصولات نهایی انجام می دهیم، از جمله رنگ آمیزی، نصب سوپاپ، علامت گذاری پانچ و کیفیت بسته بندی، به منظور اطمینان از اینکه هیچ سیلندر معیوب به عنوان محصول نهایی ظاهر نمی شود، بنابراین تضمین می کنیم که هر سیلندر تولید شده توسط ما یک سیلندر کامل است. .

8. آزمایش خواص مکانیکی

پس از عملیات حرارتی، ما تست خواص مکانیکی فلز را روی هر دسته انجام می دهیم تا مطمئن شویم سیلندرهای ما کاملاً با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.

9. آزمایش سازه متالورژی

ما ساختار متالورژیکی و کربن زدایی را روی هر دسته از سیلندرها پس از عملیات حرارتی آزمایش می کنیم تا مطمئن شویم سیلندرهای ما 100٪ واجد شرایط هستند و با استانداردهای مربوطه مطابقت دارند.

10. آزمایش آنالیز شیمیایی

برای هر دسته از لوله های مواد خام، ما تجزیه و تحلیل طیف را روی عناصر شیمیایی انجام می دهیم تا بررسی کنیم که عناصر شیمیایی لوله مواد خام می توانند استانداردهای مربوطه را برآورده کنند.

11. تست طول عمر خستگی چرخه ای

ما تست طول عمر خستگی چرخه ای را روی هر دسته از سیلندرها در دمای معمولی انجام می دهیم تا تضمین کنیم که عمر مفید سیلندرهای ما مطابق با استانداردها است.